คำแนะนำกระบวนการผลิตของแหนบ-เรียว (เรียวยาวและเรียวสั้น) (ตอนที่ 3)

คำแนะนำกระบวนการผลิตของแหนบ

ー การเรียว (การเรียวยาวและการเรียวสั้น) (ตอนที่ 3)

1. คำจำกัดความ:

กระบวนการเรียว / กลิ้ง: การใช้เครื่องรีดเพื่อเรียวแท่งสปริงแบนที่มีความหนาเท่ากันเข้ากับแท่งที่มีความหนาต่างกัน

โดยทั่วไป มีกระบวนการเทเปอร์อยู่ 2 กระบวนการ: กระบวนการเทเปอร์แบบยาว และกระบวนการเทเปอร์แบบสั้นเมื่อความยาวเรียวมากกว่า 300 มม. จะเรียกว่าเรียวยาว

2. การสมัคร:

ใบไม้ผลิทั้งหมด

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:

3.1.การตรวจสอบก่อนการเรียว

ก่อนที่จะกลิ้ง ให้ตรวจสอบเครื่องหมายตรวจสอบการเจาะ (เจาะ) รูตรงกลางของสปริงแท่งแบนในกระบวนการก่อนหน้า ซึ่งจะต้องผ่านการรับรองในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่าข้อกำหนดของสปริงบาร์แบนตรงตามข้อกำหนดกระบวนการรีดหรือไม่และสามารถเริ่มกระบวนการรีดได้เมื่อตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการเท่านั้น

3.2.การว่าจ้างเครื่องรีด

ตามข้อกำหนดของกระบวนการรีด ให้เลือกวิธีการรีดแบบเส้นตรงหรือพาราโบลาการทดลองกลิ้งจะต้องดำเนินการโดยให้อยู่ในตำแหน่งสิ้นสุดหลังจากที่การทดลองกลิ้งผ่านการตรวจสอบตนเองแล้ว จะต้องส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบและอนุมัติ จากนั้นจึงเริ่มการกลิ้งอย่างเป็นทางการได้โดยทั่วไปตั้งแต่เริ่มเรียวจนถึงกลิ้ง 20 ชิ้น จะต้องมีความขยันในการตรวจสอบเมื่อกลิ้งได้ 3-5 ชิ้น จะต้องเช็คขนาดกลิ้ง 1 ครั้ง และปรับเครื่องรีด 1 ครั้งการตรวจสอบแบบสุ่มสามารถดำเนินการตามความถี่ที่กำหนดได้ก็ต่อเมื่อความยาว ความกว้าง และความหนาในการรีดมีเสถียรภาพและผ่านการรับรองเท่านั้น

ดังแสดงในรูปที่ 1 ด้านล่าง การตั้งค่าพารามิเตอร์ของใบไม้ผลิกลิ้ง.

(ภาพที่ 1 พารามิเตอร์การกลิ้งของแหนบ)

3.3.การควบคุมความร้อน

3.3.1.คำอธิบายของความหนากลิ้ง

ความหนากลิ้ง t1 ≥24มม. ให้ความร้อนด้วยเตาความถี่ปานกลาง

ความหนากลิ้ง t1 ＜24 มม. สามารถเลือกเตาทำความร้อนปลายเพื่อให้ความร้อนได้

3. คำอธิบายวัสดุสำหรับการรีด

ถ้าเป็นวัสดุ.60Si2Mnอุณหภูมิความร้อนจะถูกควบคุมที่ 950-1,000 ℃

หากวัสดุเป็น Sup9 อุณหภูมิความร้อนจะถูกควบคุมที่ 900-950 ℃

3.4.กลิ้งและการตัดสิ้นสุด

ดังแสดงในรูปที่ 2 ด้านล่างวางตำแหน่งปลายด้านซ้ายของแท่งแบนแล้วม้วนทางด้านขวาของแท่งแบนตามข้อกำหนดหลังจากที่เทเปอร์ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดแล้ว ให้ตัดปลายด้านขวาตามขนาดที่ออกแบบในทำนองเดียวกัน จะต้องดำเนินการรีดและตัดปลายด้านซ้ายของแท่งแบนผลิตภัณฑ์รีดยาวต้องยืดให้ตรงหลังรีด

(รูปที่ 2 พารามิเตอร์การเรียวของแหนบ)

กรณีเรียวสั้นหากจำเป็นต้องตัดแต่งปลายให้เล็มปลายตามวิธีการข้างต้นหากไม่จำเป็นต้องตัดแต่งปลาย ปลายแหนบจะมีลักษณะคล้ายพัดดังแสดงในรูปที่ 3 ด้านล่าง

(รูปที่ 3 พารามิเตอร์การเรียวสั้นของแหนบ)

3.5.การจัดการวัสดุ

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองที่ผ่านการรีดขั้นสุดท้ายจะต้องวางซ้อนกันบนชั้นวางวัสดุโดยให้พื้นผิวเรียบตรงลงด้านล่าง และจะต้องทำเครื่องหมายคุณสมบัติการตรวจสอบสำหรับสามขนาด (ความยาว ความกว้าง และความหนา) และจะต้องวางบัตรถ่ายโอนงาน

ห้ามมิให้โยนผลิตภัณฑ์ไปรอบๆ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวเสียหาย

4. มาตรฐานการตรวจสอบ (อ้างอิงถึงมาตรฐาน: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค)

วัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามรูปที่ 1 และรูปที่ 2 มาตรฐานการตรวจสอบผลิตภัณฑ์รีดแสดงไว้ในตารางที่ 1 ด้านล่าง