คำแนะนำกระบวนการผลิตสปริงใบ-แบบเรียว (เรียวยาวและเรียวสั้น) (ตอนที่ 3)

คำแนะนำกระบวนการผลิตสปริงใบ

－การเทเปอร์ (เทเปอร์ยาวและเทเปอร์สั้น) (ตอนที่ 3)

1. คำจำกัดความ:

กระบวนการเรียว/รีด:การใช้เครื่องรีดเพื่อรีดเหล็กเส้นแบนที่มีความหนาเท่ากันให้เข้ากับเหล็กเส้นที่มีความหนาต่างกัน

โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการเรียวมีสองแบบ คือ กระบวนการเรียวยาวและกระบวนการเรียวสั้น เมื่อความยาวเรียวมากกว่า 300 มม. จะเรียกว่ากระบวนการเรียวยาว

2. การประยุกต์ใช้:

ใบไม้ผลิทั้งหมด

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:

3.1. การตรวจสอบก่อนการเรียว

ก่อนที่จะทำการรีด ให้ตรวจสอบเครื่องหมายการตรวจสอบการเจาะ (การเจาะ) รูตรงกลางของแท่งแบนสปริงในกระบวนการก่อนหน้า ซึ่งจะต้องได้รับการรับรอง ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าคุณลักษณะเฉพาะของแท่งแบนสปริงเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการรีดหรือไม่ และสามารถเริ่มกระบวนการรีดได้เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการเท่านั้น

3.2. การว่าจ้างเครื่องรีด

ให้เลือกวิธีการรีดแบบเส้นตรงหรือพาราโบลาตามข้อกำหนดของกระบวนการรีด การรีดทดลองจะดำเนินการโดยวางตำแหน่งปลาย หลังจากผ่านการตรวจสอบตนเองแล้ว จะต้องส่งให้ผู้ตรวจสอบตรวจสอบและอนุมัติ จากนั้นจึงเริ่มการรีดอย่างเป็นทางการได้ โดยทั่วไป การตรวจสอบอย่างละเอียดตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงการรีด 20 ชิ้น จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างขยันขันแข็ง เมื่อรีด 3-5 ชิ้น จำเป็นต้องตรวจสอบขนาดการรีดหนึ่งครั้งและปรับเครื่องรีดหนึ่งครั้ง การตรวจสอบแบบสุ่มสามารถทำได้ตามความถี่ที่กำหนดหลังจากความยาว ความกว้าง และความหนาของการรีดคงที่และผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น

ตามที่แสดงในรูปที่ 1 ด้านล่าง การตั้งค่าพารามิเตอร์ของการกลิ้งสปริงแผ่น.

(รูปที่ 1. พารามิเตอร์การกลิ้งของสปริงแผ่น)

3.3. การควบคุมความร้อน

3.3.1. คำอธิบายความหนาของการรีด

ความหนาของการรีด t1 ≥24มม. การให้ความร้อนด้วยเตาความถี่ปานกลาง

ความหนาของการรีด t1＜24 มม. สามารถเลือกเตาเผาความร้อนปลายสำหรับการให้ความร้อนได้

3. คำอธิบายวัสดุสำหรับการรีด

หากวัสดุเป็น60Si2Mnอุณหภูมิความร้อนควบคุมอยู่ที่ 950-1000℃

หากวัสดุเป็น Sup9 อุณหภูมิในการให้ความร้อนจะถูกควบคุมที่ 900-950 ℃

3.4. การกลิ้งและการตัดปลาย

ดังแสดงในรูปที่ 2 ด้านล่าง วางปลายด้านซ้ายของแท่งเหล็กแบนที่ผ่านความร้อนแล้ว และรีดด้านขวาของแท่งเหล็กที่ผ่านความร้อนแล้วตามข้อกำหนด เมื่อเรียวลงตามขนาดที่กำหนดแล้ว ให้ตัดปลายด้านขวาตามขนาดการออกแบบ เช่นเดียวกัน ให้รีดและตัดปลายด้านซ้ายของแท่งเหล็กแบน ผลิตภัณฑ์ที่รีดยาวต้องยืดตรงหลังจากการรีด

(รูปที่ 2. พารามิเตอร์ความเรียวของสปริงใบ)

ในกรณีที่ใบสปริงสั้น หากจำเป็นต้องตัดแต่งปลายใบ ให้ตัดแต่งปลายใบตามวิธีการข้างต้น หากไม่จำเป็นต้องตัดแต่งปลายใบ ปลายใบสปริงจะมีลักษณะเหมือนพัด ดังแสดงในรูปที่ 3 ด้านล่าง

(รูปที่ 3. พารามิเตอร์การเรียวสั้นของสปริงใบ)

3.5. การจัดการวัสดุ

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านคุณสมบัติที่ผ่านการรีดขั้นสุดท้ายจะต้องวางซ้อนกันบนชั้นวางวัสดุโดยให้พื้นผิวเรียบตรงคว่ำลง และจะต้องทำเครื่องหมายรับรองคุณสมบัติสำหรับสามขนาด (ความยาว ความกว้าง และความหนา) และจะต้องติดการ์ดโอนงาน

ห้ามทิ้งผลิตภัณฑ์โดยเด็ดขาด เพราะจะทำให้พื้นผิวเสียหาย

4. มาตรฐานการตรวจสอบ (อ้างอิงมาตรฐาน: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Leaf Spring – ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค)

วัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามรูปที่ 1 และรูปที่ 2 มาตรฐานการตรวจสอบผลิตภัณฑ์รีดแสดงไว้ในตารางที่ 1 ด้านล่าง