คำแนะนำกระบวนการผลิตของแหนบ - การเจาะรูเพื่อยึดตัวเว้นระยะกันชน (ตอนที่ 4)

คำแนะนำกระบวนการผลิตของแหนบ - การเจาะรูเพื่อยึดตัวเว้นระยะกันชน (ตอนที่ 4)

1. คำนิยาม:

การใช้อุปกรณ์เจาะและอุปกรณ์จับยึดเครื่องมือเจาะรูในตำแหน่งที่กำหนดเพื่อยึดแผ่นกันเสียงแหลม / สเปเซอร์กันชนที่ปลายทั้งสองด้านของเหล็กแบนสปริงโดยทั่วไป กระบวนการเจาะมีสองประเภท: การเจาะเย็นและการเจาะร้อน

2. แอปพลิเคชัน:

บางใบมีผ้าปิดตาและใบอื่นๆ

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:

3.1.การตรวจสอบก่อนเจาะ

ก่อนที่จะเจาะรู ให้ตรวจสอบเครื่องหมายคุณสมบัติการตรวจสอบของกระบวนการก่อนหน้าของสปริงบาร์แบนซึ่งจะต้องผ่านการรับรองในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบข้อกำหนดของสปริงแท่งแบน เฉพาะที่ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการเท่านั้น จึงสามารถเริ่มกระบวนการเจาะได้

3.2.ปรับเครื่องมือกำหนดตำแหน่ง

ดังแสดงในรูปที่ 1 ด้านล่าง ให้เจาะรูวงรีที่ปลายแท่งแบนสปริงเจาะโดยการวางตำแหน่งรูตรงกลาง และปรับเครื่องมือกำหนดตำแหน่งตามขนาดของ L ', B, a และ b

(รูปที่ 1 แผนผังการวางตำแหน่งการเจาะรูวงรีปลาย)

ดังแสดงในรูปที่ 2 ด้านล่าง ให้เจาะรูกลมที่ปลายแท่งแบนสปริงเจาะโดยการวางตำแหน่งรูตรงกลาง และปรับเครื่องมือกำหนดตำแหน่งตามขนาดของ L ' และ B

(รูปที่ 2 แผนผังการวางตำแหน่งการเจาะรูกลมส่วนปลาย)

3.3.การเลือกเจาะเย็น เจาะร้อน และเจาะ

3.3.1การประยุกต์ใช้การเจาะเย็น:

1) ถ้าความหนาของสปริงแบนบาร์ t <14 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางรูมากกว่าความหนา t ของสปริงแบนเหล็กแบน การเจาะเย็นก็เหมาะสม

2) ถ้าความหนาของเหล็กสปริงแบนบาร์t≤9มม. และรูเป็นรูรูปไข่ การเจาะเย็นก็เหมาะสม

3.3.2.การใช้การเจาะและการเจาะแบบร้อน:

เจาะร้อนหรือเจาะรูสามารถใช้กับเหล็กเส้นสปริงแบนที่ไม่เหมาะกับการเจาะรูเย็นได้ในระหว่างเจาะร้อนอุณหภูมิความร้อนจะถูกควบคุมที่ 750 ~ 850 ℃ และแถบเหล็กแบนเป็นสีแดงเข้ม

3.4.การตรวจจับการเจาะ

เมื่อทำการเจาะรู จะต้องตรวจสอบเหล็กเส้นสปริงชิ้นแรกก่อนเพียงผ่านการตรวจสอบครั้งแรกเท่านั้น จึงสามารถดำเนินการผลิตจำนวนมากได้ในระหว่างการดำเนินการ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์กำหนดตำแหน่งหลุดและขยับ มิฉะนั้นขนาดการวางตำแหน่งจะเกินช่วงที่ยอมรับได้ ส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองในแบตช์

3.5.การจัดการวัสดุ

เหล็กเส้นแบนสปริงเจาะ (เจาะ) จะต้องวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยห้ามมิให้วางไว้ตามต้องการซึ่งส่งผลให้เกิดรอยช้ำที่พื้นผิวจะต้องทำเครื่องหมายคุณสมบัติการตรวจสอบและติดบัตรโอนงาน

4. มาตรฐานการตรวจสอบ:

วัดรูตามรูปที่ 1 และรูปที่ 2 มาตรฐานการตรวจสอบการเจาะรูและการเจาะมีดังแสดงในตารางที่ 1 ด้านล่าง