คำแนะนำกระบวนการผลิตสำหรับการตัดและยืดแหนบ (ตอนที่ 1)

1. คำจำกัดความ:

1.1.การตัด

การตัด: ตัดเหล็กสปริงเส้นแบนตามความยาวที่ต้องการตามความต้องการของกระบวนการ

1.2.การยืดผม

การยืด: ปรับการดัดด้านข้างและการดัดแบนของแถบแบนที่ตัดเพื่อให้แน่ใจว่าความโค้งของด้านข้างและระนาบตรงตามข้อกำหนดการผลิต

2. การสมัคร:

ใบไม้ผลิทั้งหมด

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:

3.1.การตรวจสอบวัตถุดิบ

ตรวจสอบคุณสมบัติ ตะแกรงเหล็ก หมายเลขความร้อน เครื่องหมายคุณสมบัติผู้ผลิตและการตรวจสอบคลังสินค้าของเหล็กสปริงเส้นแบนก่อนทำการตัดรายการทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการแหนบ จากนั้นจึงย้ายไปยังกระบวนการถัดไปเพื่อเริ่มการตัด

3.2.การดำเนินการตัด

เหล็กเส้นแบนชิ้นแรกจะต้องถูกตัดออกเพื่อการตรวจสอบครั้งแรกเพียงผ่านการตรวจสอบครั้งแรกเท่านั้นก็สามารถส่งให้ผู้ตรวจสอบตรวจสอบก่อนตัดเป็นชุดได้ในระหว่างการตัดเป็นชุด จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้อุปกรณ์จับยึดคลายตัวเกินพิกัดความเผื่อ ซึ่งส่งผลให้เกิดการซ่อมแซมหรือเศษซาก

3.3.การจัดการวัสดุ

แผ่นเหล็กเส้นแบนที่ตัดสปริงจะต้องวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยห้ามมิให้วางไว้ตามต้องการซึ่งส่งผลให้เกิดรอยช้ำที่พื้นผิวจะต้องทำเครื่องหมายคุณสมบัติการตรวจสอบและติดบัตรโอนงาน

4. แผนภาพการตรวจจับ:

หลังจากกระบวนการตัด จำเป็นต้องตรวจจับแท่งแบน ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่:

1) การตรวจจับแนวตั้งของส่วนการตัด

ดังแสดงในรูปที่ 1 ด้านล่าง

1

(รูปที่ 1 แผนผังของการวัดแนวตั้งของส่วนตัด)

2) การตรวจจับความสูงของเสี้ยนของส่วนการตัด

ดังแสดงในรูปที่ 2 ด้านล่าง

2

(รูปที่ 2 แผนผังการวัดเสี้ยนของส่วนตัด)

3) การตรวจจับการดัดงอด้านข้างและการดัดงอแบบแบนของแท่งแบนที่ตัด

ดังแสดงในรูปที่ 3 ด้านล่าง

3

(รูปที่ 3 แผนผังการวัดการดัดงอด้านข้างและการดัดงอแบบเรียบของแท่งตัด)

5. มาตรฐานการตรวจสอบ:

มาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการยืดใบสปริงดังแสดงในตารางที่ 1 ด้านล่าง

4

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติม กรุณาเยี่ยมชมwww.chleafspring.comตอนไหนก็ได้.


เวลาโพสต์: 21 มี.ค. 2024