คู่มือขั้นตอนการผลิตสปริงแผ่น - การตัดและการดัดให้ตรง (ตอนที่ 1)

1. คำจำกัดความ:

1.1. การตัด

การตัด: ตัดเหล็กแผ่นสปริงให้ได้ความยาวตามที่ต้องการตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

1.2. การยืดผม

การยืดตรง: ปรับการดัดด้านข้างและการดัดราบของเหล็กแผ่นตัด เพื่อให้แน่ใจว่าความโค้งของด้านข้างและระนาบเป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิต

2. การสมัคร:

ใบไม้ร่วงทั้งหมดในฤดูใบไม้ผลิ

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:

3.1 การตรวจสอบวัตถุดิบ

ตรวจสอบคุณสมบัติเฉพาะ ตะแกรงเหล็ก หมายเลขล็อตการผลิต ผู้ผลิต และเครื่องหมายรับรองการตรวจสอบคลังสินค้าของเหล็กแผ่นสปริงก่อนทำการตัด หากสินค้าทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตสปริงแผ่น จึงจะส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไปเพื่อเริ่มการตัด

3.2. ขั้นตอนการตัด

เหล็กแผ่นชิ้นแรกจะต้องถูกตัดเพื่อตรวจสอบครั้งแรก หากผ่านการตรวจสอบครั้งแรกแล้ว จึงจะสามารถส่งให้ผู้ตรวจสอบพิจารณาอีกครั้งก่อนการตัดเป็นล็อตใหญ่ ในระหว่างการตัดเป็นล็อตใหญ่ จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนยึดหลวมเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ซึ่งจะทำให้ต้องซ่อมแซมหรือทิ้งไป

3.3 การจัดการวัสดุ

แผ่นเหล็กสปริงแบนที่ตัดแล้วจะต้องวางซ้อนกันอย่างเป็นระเบียบ ห้ามวางแบบไม่เป็นระเบียบ เพราะจะทำให้พื้นผิวเป็นรอยบุบ ต้องทำเครื่องหมายรับรองการตรวจสอบและติดบัตรโอนย้ายงานไว้ด้วย

4. แผนภาพแสดงขั้นตอนการตรวจจับ:

หลังจากการตัดแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบเหล็กแผ่นเรียบ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

1) การตรวจจับความตั้งฉากของส่วนตัด

ดังแสดงในรูปที่ 1 ด้านล่าง

1

(รูปที่ 1 แผนภาพแสดงวิธีการวัดความตั้งฉากของหน้าตัด)

2) การตรวจวัดความสูงของครีบที่ส่วนตัด

ดังแสดงในรูปที่ 2 ด้านล่าง

2

(ภาพที่ 2 แผนภาพแสดงวิธีการวัดครีบในส่วนตัด)

3) การตรวจจับการดัดด้านข้างและการดัดแบบแบนของเหล็กแผ่นตัด

ดังแสดงในรูปที่ 3 ด้านล่าง

3

(ภาพที่ 3 แผนภาพแสดงการวัดการดัดด้านข้างและการดัดราบของแท่งโลหะที่ตัดแล้ว)

5. มาตรฐานการตรวจสอบ:

มาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการดัดใบสปริงให้ตรง ดังแสดงในตารางที่ 1 ด้านล่าง

4

หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติม โปรดเยี่ยมชมwww.chleafspring.comได้ทุกเมื่อ


วันที่โพสต์: 21 มีนาคม 2024