คำแนะนำกระบวนการผลิตสปริงใบ - การตัดและการยืดตรง (ตอนที่ 1)

1. คำจำกัดความ:

1.1. การตัด

การตัด: ตัดเหล็กแบนสปริงเป็นความยาวที่ต้องการตามข้อกำหนดของกระบวนการ

1.2.การยืดผม

การยืดตรง: ปรับการดัดด้านข้างและการดัดแบบแบนของเหล็กแบนที่ตัดเพื่อให้แน่ใจว่าความโค้งของด้านข้างและระนาบตรงตามข้อกำหนดการผลิต

2. การประยุกต์ใช้:

ใบไม้ผลิทั้งหมด

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:

3.1. การตรวจสอบวัตถุดิบ

ตรวจสอบรายละเอียด ตะแกรงเหล็ก หมายเลขความร้อน ผู้ผลิต และเครื่องหมายรับรองการตรวจสอบคลังสินค้าของเหล็กสปริงแบนก่อนการตัด สินค้าทุกชิ้นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการสปริงแผ่น จากนั้นจึงนำไปตัดในขั้นตอนต่อไป

3.2. การตัด

จะต้องตัดเหล็กเส้นแบนชิ้นแรกออกเพื่อการตรวจสอบครั้งแรก เมื่อผ่านการตรวจสอบครั้งแรกแล้วเท่านั้น จึงจะสามารถส่งให้ผู้ตรวจสอบตรวจสอบก่อนการตัดแบบเป็นชุดได้ ระหว่างการตัดแบบเป็นชุด จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ยึดหลวมเกินกว่าค่าความคลาดเคลื่อน ซึ่งอาจนำไปสู่การซ่อมแซมหรือเศษวัสดุ

3.3. การจัดการวัสดุ

แผ่นเหล็กสปริงแบนที่ตัดแล้วจะต้องวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อย ห้ามวางตามอำเภอใจ เพราะอาจทำให้เกิดรอยฟกช้ำบนพื้นผิว ต้องทำเครื่องหมายรับรองคุณภาพและติดบัตรโอนงาน

4. แผนผังการตรวจจับ:

หลังจากกระบวนการตัดแล้ว จำเป็นต้องตรวจจับแท่งแบน ซึ่งประกอบด้วย:

1) การตรวจจับแนวตั้งของส่วนตัด

ตามที่แสดงในรูปที่ 1 ด้านล่าง

1

(รูปที่ 1 แผนผังการวัดแนวตั้งของส่วนตัด)

2) การตรวจจับความสูงของเสี้ยนของส่วนตัด

ตามที่แสดงในรูปที่ 2 ด้านล่าง

2

(รูปที่ 2 แผนผังแสดงการวัดเสี้ยนของส่วนตัด)

3) การตรวจจับการดัดด้านข้างและการดัดแบบแบนของแท่งแบนที่ถูกตัด

ตามที่แสดงในรูปที่ 3 ด้านล่าง

3

(รูปที่ 3 แผนผังการวัดการดัดด้านข้างและการดัดแบบแบนของเหล็กเส้นตัด)

5. มาตรฐานการตรวจสอบ:

มาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการยืดใบสปริงดังแสดงในตารางที่ 1 ด้านล่าง

4

หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชมwww.chleafspring.comได้ตลอดเวลา


เวลาโพสต์: 21 มี.ค. 2567