● สินค้ามีทั้งหมด 5 ชิ้น ขนาดวัตถุดิบสำหรับใบที่หนึ่ง สอง และสาม คือ 60*7 เซนติเมตร ส่วนใบที่สี่และห้าคือ 60*12 เซนติเมตร
● วัตถุดิบคือ SUP9
● ระยะโค้งอิสระหลักคือ 170±6 มม. ระยะโค้งอิสระเสริมคือ 5±3 มม. ความยาวในการขึ้นรูปคือ 1200 และรูตรงกลางคือ 8.5
● ภาพวาดใช้เทคนิคการระบายสีด้วยไฟฟ้า
● เรายังสามารถผลิตตามแบบร่างของลูกค้าเพื่อออกแบบได้อีกด้วย
| SN | แอปพลิเคชัน | หมายเลข OEM | SN | แอปพลิเคชัน | หมายเลข OEM |
| 1 | ฮิโน่ | 48150-2341A-FA | 11 | โตโยต้า | 48110-60062 |
| 2 | ฮิโน่ | 48220-3360B-RA | 12 | โตโยต้า | 48210-35651 |
| 3 | ฮิโน่ | 48210-2660 บีเอชดี | 13 | ฮิโน่ | 48110-87334 เอฟเอ |
| 4 | โตโยต้า | 48210-35830 | 14 | โตโยต้า | 48110-35230 |
| 5 | โตโยต้า | 48210-33830 | 15 | โตโยต้า | 48210-OK010 |
| 6 | โตโยต้า | 48110-60062 | 16 | โตโยต้า | 48210-35170 |
| 7 | โตโยต้า | 48110-60160 | 17 | โตโยต้า | 48210-35670 |
| 8 | โตโยต้า | 48210-60240 | 18 | โตโยต้า | 48210-26340 |
| 9 | โตโยต้า | 48110-60250 | 19 | โตโยต้า | 48210-35120 |
| 10 | สปริงแหนบสำหรับรถกระบะขับเคลื่อนสี่ล้อ | มิตส018ซี | 20 | สปริงแหนบสำหรับรถกระบะขับเคลื่อนสี่ล้อ | MITS018B |
แหนบเป็นระบบช่วงล่างพื้นฐานที่ประกอบด้วยแผ่นเหล็กขนาดต่างๆ ซ้อนกันเป็นชั้นๆ โดยส่วนใหญ่แล้วแหนบจะมีรูปทรงวงรี โดยใช้เหล็กสปริงที่มีคุณสมบัติยืดหยุ่นเมื่อมีแรงกดที่ปลายทั้งสองข้าง แต่จะกลับคืนสู่รูปทรงเดิมด้วยกระบวนการหน่วง โดยทั่วไปแล้วเหล็กจะถูกตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า แล้วยึดเข้าด้วยกันด้วยคลิปโลหะที่ปลายทั้งสองข้างและสลักเกลียวขนาดใหญ่ตรงกลาง จากนั้นจึงติดตั้งเข้ากับเพลาของรถโดยใช้สลักเกลียวรูปตัวยูขนาดใหญ่ เพื่อยึดช่วงล่างให้เข้าที่ ความยืดหยุ่นของเหล็กสปริงช่วยให้ช่วงล่างมีความอ่อนตัวเพื่อความสบายและการควบคุมรถขณะเคลื่อนที่ และระบบแหนบได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้ดีสำหรับรถยนต์มาหลายทศวรรษ แม้ว่าในปัจจุบันจะพบได้เฉพาะในรถบรรทุกขนาดใหญ่และยานพาหนะทางทหารเท่านั้น
เนื่องจากมีแผ่นโลหะซ้อนกันอยู่เป็นจำนวนมาก สปริงแผ่นจึงให้การรองรับที่แข็งแรงระหว่างล้อ เพลา และตัวถังรถ สามารถรับน้ำหนักในแนวดิ่งได้มากเนื่องจากโครงสร้างที่แน่นหนา จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมอุตสาหกรรมหนักจึงยังคงใช้สปริงแผ่นอยู่ แรงกดในแนวดิ่งจะกระจายไปทั่วความยาวของสปริงแผ่น แทนที่จะไปกระจุกตัวอยู่ที่สปริงและโช้คอัพขนาดเล็ก ซึ่งอาจทำให้เกิดแรงกดที่มากเกินไปจนระบบกันสะเทือนรับมือไม่ไหว ในรถยนต์ การหน่วงเป็นคุณลักษณะที่สำคัญอย่างยิ่ง หากระบบกันสะเทือนหน่วงน้อยเกินไป รถจะโยกเยกและกระเด้งไปมาหลังจากเจอหลุมหรือเนินบนถนน นี่เป็นคุณลักษณะที่สำคัญในรถยนต์ที่ใช้สปริงขดก่อนยุคของโช้คอัพ และเป็นข้อเสียเปรียบสำหรับรถยนต์เมื่อขับด้วยความเร็วสูง สปริงแผ่นรับมือกับการหน่วงของรถได้ดีกว่ามาก เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างแผ่นเหล็กแต่ละแผ่นทำให้เวลาตอบสนองหลังจากการงอในแนวดิ่งของระบบกันสะเทือนเร็วขึ้นมาก ทำให้รถควบคุมได้ง่ายขึ้น สปริงแผ่นนั้นมีดีไซน์ที่เรียบง่ายและผลิตได้ราคาถูกเมื่อเทียบกับสปริงและโช้คอัพรุ่นแรกๆ ดังนั้นจึงเป็นระบบที่นิยมใช้เมื่อรถยนต์ถูกผลิตในปริมาณมาก เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในขณะที่ยังคงควบคุมต้นทุนให้ต่ำ สปริงแผ่นของ Carhome มีดีไซน์ที่ง่ายที่สุด โดยใช้เหล็กสปริงเพียงแผ่นเดียวซึ่งมีลักษณะเรียวจากตรงกลางไปบางที่ขอบ (เรียกว่าสปริงแผ่นแบบพาราโบลา) เพื่อกระจายแรงกดในแนวดิ่งได้อย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม ระบบสปริงแผ่นเดียวสามารถใช้ได้เฉพาะกับรถยนต์ที่มีน้ำหนักเบามากเท่านั้น เนื่องจากความแข็งแรงของแท่งเหล็กนั้นค่อนข้างจำกัด
จัดหาสปริงแผ่นหลายประเภท ได้แก่ สปริงแผ่นหลายชั้นแบบทั่วไป สปริงแผ่นโค้ง สปริงลม และคานลากแบบมีสปริง
ในแง่ของประเภทรถนั้น ได้แก่ แหนบสำหรับรถพ่วงขนาดใหญ่ แหนบสำหรับรถบรรทุก แหนบสำหรับรถพ่วงขนาดเล็ก รถโดยสาร และแหนบสำหรับรถยนต์เพื่อการเกษตร
ความหนาน้อยกว่า 20 มม. เราใช้วัสดุ SUP9
ความหนา 20-30 มม. เราใช้วัสดุ 50CRVA
ความหนามากกว่า 30 มม. เราใช้วัสดุ 51CRV4
ความหนามากกว่า 50 มม. เราเลือกใช้ 52CrMoV4 เป็นวัตถุดิบ
เราควบคุมอุณหภูมิของเหล็กอย่างเข้มงวดให้อยู่ที่ประมาณ 800 องศาเซลเซียส
เราแกว่งสปริงในน้ำมันชุบแข็งเป็นเวลา 10 วินาที โดยขึ้นอยู่กับความหนาของสปริง
ชุดสปริงประกอบแต่ละชุดผ่านกระบวนการตอกขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความเค้น
การทดสอบความล้าสามารถทำได้มากกว่า 150,000 รอบ
แต่ละชิ้นใช้สีอิเล็กโทรโฟเรติก
การทดสอบการพ่นละอองเกลือใช้เวลา 500 ชั่วโมง
1. มาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์: การนำมาตรฐาน IATF16949 มาใช้
2. ได้รับการสนับสนุนจากวิศวกรสปริงมากกว่า 10 คน
3. วัตถุดิบจากโรงงานเหล็กชั้นนำ 3 แห่ง
4. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการทดสอบด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง เครื่องคัดแยกความสูงส่วนโค้ง และเครื่องทดสอบความล้า
5. กระบวนการผลิตที่ตรวจสอบโดยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา, เครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์, เตาเผาคาร์บอน, เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนและกำมะถันแบบรวม และเครื่องทดสอบความแข็ง
6. การประยุกต์ใช้เครื่องจักร CNC อัตโนมัติ เช่น เตาอบชุบแข็งและสายการชุบแข็ง เครื่องขึ้นรูปเรียว เครื่องตัดแผ่นโลหะ และการผลิตโดยใช้หุ่นยนต์ช่วย
7. ปรับปรุงส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมและลดต้นทุนการซื้อของลูกค้า
8. ให้การสนับสนุนด้านการออกแบบ เพื่อออกแบบแหนบตามต้นทุนของลูกค้า
1. ทีมงานยอดเยี่ยมมากด้วยประสบการณ์อันยาวนาน
2. คิดจากมุมมองของลูกค้า จัดการกับความต้องการของทั้งสองฝ่ายอย่างเป็นระบบและเป็นมืออาชีพ และสื่อสารในลักษณะที่ลูกค้าสามารถเข้าใจได้
3. การทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ช่วยให้การบริการของเราเป็นระบบ เป็นมืออาชีพ ตรงต่อเวลา และมีประสิทธิภาพ